Het is noodzakelijk dat een professionele gieter deze schrootkennis kent!

Publiceer tijd: 07 / 21 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 11795

Schrootstaal is een algemene term voor ferrometaalschroot bij de recycling van schroot. Het omvat verschillende categorieën, zoals schroot, schroot, slakkenstaal en geoxideerd schroot. Er zijn meer dan een dozijn soorten zoals koolstofschroot, gelegeerd schroot, staalschroot, ijzerschroot, oxideschroot, licht en dun materiaal en staalslak.

Volgens verschillende specificaties en kwaliteitseisen is een redelijke planning en classificatie van variëteiten, zelfs als ze volledig worden benut, gunstig voor de productie. Schroot en staal worden grofweg verdeeld in vier categorieën en meer dan een dozijn variëteiten volgens de huidige gebruikelijke classificatie. 1. Schrootstaal; 2. Schroot; 3. Geoxideerd afval; 4. Slakkenstaal.

Classificatie van schroot

1. Schroot van koolstofstaal: verschillende schroot van koolstofstaal met een plaatdikte van meer dan 2 mm, een draaddiameter van meer dan 4 mm, een gewicht van meer dan 0.25 kg. Met inbegrip van schroot, mogen restmaterialen, staalproducten, stalen gietstukken, schrootmachine-onderdelen, stalen landbouwwerktuigen enz. en schroot van legeringen niet worden gemengd.

2. Schroot van gelegeerd staal: de specificatie-eisen zijn dezelfde als die van schroot van koolstofstaal, inclusief verschillende schroot van gelegeerd staal, mechanische onderdelen, gietstukken van gelegeerd staal, enz. Gelegeerd staal moet worden gescheiden volgens verschillende staalsoorten en koolstofschroot mag niet gemengd zijn.

3. Lichtgewicht materialen: dunne plaatschroot, siliciumstaalplaten, ijzeren vaten, ijzeren verpakkingsplaten, autocabines met een dikte van minder dan 2 mm, schrootstaaldraden, ijzerdraden, staalkabels, enz., Met een diameter van minder dan 4 mm . De opbrengst per ton ligt onder de 60% en de productie van convertorstaal weigert terug te eten. Over het algemeen is het vergelijkbaar met lichte en dunne materialen, persen, briketteren, enz., Die uitsluitend worden gebruikt voor de productie van ovenstaal, maar de productie van convertorstaal moet worden bepaald op basis van de hulpbronnensituatie.

4. Staalschroot: meng geen ijzerschroot, geen onzuiverheden, geen oxideblokken, geen non-ferrometalen, scheid lange en korte schroot en scheid koolstofstaalschroot van gelegeerd staalschroot.

5. Grijs afvalijzer: gietstukken van grijs gietijzer, machinebedlichamen, lagedrukkleppen, stalen gietvormen, zandbakken, radiatoren, enz., ongeacht de grootte.

6. Wit ijzerafval: ijzeren potten, staalfabrieken voor ploegscharen en ander wit ijzerafval, ongeacht de grootte.

7. Gerecycled ijzer (algemeen bekend als grondijzer): zowel hoogzwavelig ijzer als ruwijzer uit de grond gesmolten uit hoogovens, inclusief grondstaalstaven, ijzerslakken, enz., ongeacht de grootte.

8. Vuurverbrandend ijzer: gietijzeren onderdelen waarvan het oppervlak is geoxideerd en verslechterd na langdurige brand, zoals fornuizen, ovenstaven, smelttanks, enz.

9. Smeedbaar ijzer (ma-staal): alle soorten pijpverbindingen, moersleutels, achterassen van auto's en mechanische smeedbare gietstukken, enz.

10. Ruwijzervijlsel: staalvijlsel, non-ferrometalen en andere onzuiverheden mogen niet worden gemengd en mogen niet worden geoxideerd en geagglomereerd.

11. IJzeroxideschaal: de schubben die eraf vallen tijdens het walsen van staal in de walserij en wanneer de staalfabriek de staalstaaf reinigt, bereikt het ijzergehalte meer dan 60% en zijn er geen onzuiverheden, geen agglomeratie, en geen non-ferro metalen.

12. IJzermodder: het stof dat uit de zuurstof-bovenblaasconvertor in de staalfabriek wordt geblazen en de ijzermodder die door de maalinstallatie wordt gemalen, het ijzergehalte is ongeveer 55%.

13. Staalslakken: het staalgehalte moet hoger zijn dan 60%, ongeacht de grootte.

14. Briket op het eerste niveau: de dichtheid is groter dan 1.5 t/m3.

15. Secundaire briket: de dichtheid is groter dan 1t/m3.

16. Het briketteren van het eerste leerjaarruwijzer: de dichtheid is groter dan 3t/m3.

17. Ruwijzerbriketten op het tweede niveau: de dichtheid is groter dan 2t/m3.

18. Hete briket op het eerste niveau: de dichtheid is groter dan 2t/m3 en de oxidatie van de briket is niet hoger dan 5%.

19. Secundaire hete briket: de dichtheid is groter dan 1.5 t/m3 en de oxidatie van de briket is niet groter dan 1 - 15%.

20. Handbundel van licht materiaal: stevig vastgebonden, de laad- en loswagen is niet los, niet los, de grootte van de bundel kan handig zijn om de oven in te gaan en het strand te vullen.

Vergelijking van binnen- en buitenlandse staalschrootnormen:

Chinese markt: zwaar afval = 6 mm, gemiddeld afval = 4 mm

Amerikaanse markt: HMS1=6mmHMS2=4mm

Europese markt: E1=6mm E2=4mm

Japanse markt: Hersmelten HS1=6mm Hersmelten HS2=4mm

Het verschil tussen gewoon schrootstaal en schrootroestvrij staal

Er zullen wat restjes zijn tijdens het produceren van roestvrij staal rond staal en roestvrij staal plat staal. Ook deze restjes worden door veel bedrijven volop benut. Maar iedereen zal benieuwd zijn of dergelijk schroot RVS hetzelfde is als gewoon schroot. Als ze niet hetzelfde zijn tussen hen Wat is het verschil?

1. Het verschil tussen taaiheid en hardheid: gewoon schroot is zacht en taai, gemakkelijk te buigen en niet gebroken; schroot van chroomroestvrij staal is hard en kan niet breken als het wordt geraakt; nikkel-chroom roestvrij staal is sterk en kan niet breken als het geraakt wordt.

2. Het verschil in oxidatieweerstand: gewoon schroot is gemakkelijk te oxideren en te roesten en is geel; chroomroestvrij staalschroot is niet gemakkelijk te roesten; nikkel-chroom roestvrij staalschroot is niet gemakkelijk te roesten.

3. Het kleurverschil: gewoon staalschroot is donkerbruin; chroomroestvrij staalschroot is wit na beitsen; ongebeitst is bruinzwart; nikkel-chroom roestvrij staal is gebeitst en zilverwit; ongebeitst is bruin en wit (chroommangaan Stikstofstaal is zwart en hard van aard); koudgewalst en ongegloeid is zilverwit, reflecterend en hard van aard.

4. Verschil in magnetisme: Huaxiang gelooft dat gewoon staalschroot onder alle omstandigheden door magneten kan worden aangetrokken; chroom-roestvrijstalen schroot is magnetisch en kan worden aangetrokken door magneten; nikkel-chroom roestvrijstalen schroot is niet-magnetisch wanneer ze worden gegloeid. Na koud bewerken zal er een beetje magnetisme zijn, maar hoog mangaanstaal en chroom-mangaanstaal met een hoger mangaangehalte zijn niet magnetisch.

5. Het verschil in glans: gewoon schroot is glanzend zonder oxidatie; schroot van chroomroestvrij staal is dof; nikkel-chroom roestvrij staal schroot is glanzend.

6. Het verschil met afvegen met kopersulfaat: gewoon schroot is paarsrood; chroom roestvrij staalschroot verandert niet van kleur; nikkel-chroom roestvrij staalschroot schraapt de oxidelaag af, druppelt een beetje water en kopersulfaat verandert niet van kleur bij het afvegen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het is noodzakelijk dat een professionele gieter deze schrootkennis kent!

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.