Hogedrukvormingsproces in steundruk Support

Inwendig vormen onder hoge druk wordt ook wel hydrovormen of hydraulisch vormen genoemd. Het is een materiaalvormingsproces dat vloeistof als vormmedium gebruikt en de interne druk en materiaalstroom regelt om het doel van het vormen van holle delen te bereiken. Het interne hogedrukvormingsproces is verdeeld in conventionele interne hogedrukvorming en ondersteunende druk interne hogedrukvorming.
Kenmerken van conventionele interne hogedrukvorming:

• De binnenkant van de buis wordt niet onder druk gezet voordat de mal wordt gesloten;
• Zet de binnenkant van de buis onder druk nadat de mal is gesloten;
• Het vormingsproces is nadat de mal is gesloten. In de meeste gevallen wordt het eindmateriaal toegevoerd onder drukverhoging;
• Er is altijd een duidelijk proces van expansie tijdens het proces;
• De maximale druk is 100~300MPa.

Hogedrukvorming onder steundruk

• Houd altijd druk in de buis voordat de mal wordt gesloten;
• De vorming van delen wordt bijna gerealiseerd onder de voorwaarde van interne ondersteunende druk;
• De maximale druk is om het oppervlak van het onderdeel glad te maken nadat de mal is gesloten en de ponsbewerking te ondersteunen;
• Er is in principe geen opzwellend deel (tenzij het mogelijk is om beide uiteinden te verlengen indien nodig, zelfs als de druk laag is);
• De maximale druk is 50~100MPa.

Het hogedrukvormingsproces in de ondersteunende druk is: injecteer eerst het medium in het onderdeel en verhoog de druk, en sluit vervolgens de mal, zodat tijdens het vormingsproces rimpels veroorzaakt door lage uitzetting kunnen worden vermeden, en het materiaal in het matrijssluitproces kan verdeeld worden geoptimaliseerd. Tegelijkertijd zijn er andere positieve effecten. Aangezien er geen significante expansie is, is er geen hardingsproces en dit proces kan een lagere maximale druk gebruiken dan conventionele interne hogedrukvorming.

Vergeleken met conventionele interne hogedrukvorming, zijn de voor- en nadelen van het ondersteunen van interne hogedrukvorming onder druk als volgt:

1. voordelen

Voor materialen met een lage vervormbaarheid kan het veilig worden gevormd; het kan een meer consistente wanddikte bereiken; er is geen risico op onderdeelbreuk; een kleine hoekstraal kan worden bereikt; er kunnen meer en grotere gaten worden gerealiseerd; onder normale omstandigheden is smering niet nodig; Combinatie drukvormen + eindvormen kan worden gerealiseerd; de matrijsbelasting is klein, dus het volume van de matrijs kan worden verminderd; het tonnage van de pers kan kleiner zijn; de cyclustijd kan worden verkort; de vraag naar persolie wordt verminderd; de slijtage van hogedrukonderdelen wordt verminderd; Interne hogedrukvorming is zuiniger.

2. Nadelen

Gevormde onderdelen hebben grotere toleranties en het terugveringsprobleem is ernstig. De bewerkte delen moeten een constante omtrek hebben, een lage uitharding en zijn onderhevig aan de invloed van het stroomopwaartse proces en de fluctuatie van de tolerantie van de afrondingsstraal.

Rekening houdend met de impact van deze tekortkomingen op de kwaliteit van onderdelen, is het noodzakelijk om het juiste proces te bepalen op basis van de kenmerken van de onderdelen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Hogedrukvormingsproces in steundruk Support

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld