20 soorten metaalbewerking en vormingstechnologie Inleiding

• spuitgieten is een metaalgietproces, dat wordt gekenmerkt door het gebruik van een vormholte om hoge druk uit te oefenen op het gesmolten metaal. Matrijzen zijn meestal gemaakt van legeringen met een hogere sterkte en dit proces lijkt enigszins op spuitgieten.
• Zandgieten is om zand te gebruiken om mallen te maken. Zandvormgieten vereist het plaatsen van een afgewerkt onderdeelmodel of een houten model (patroon) in het zand en het vervolgens vullen met zand in het weekend van het patroon. Nadat het patroon uit de doos is gehaald, vormt het zand een mal. Om het model te verwijderen voordat het metaal wordt gegoten, moet de gietvorm in twee of meer delen worden gemaakt; tijdens het fabricageproces van de gietvorm moeten gaten en ontluchtingsgaten voor het gieten van het metaal in de gietvorm worden overgelaten om het gietsysteem te synthetiseren. Nadat u de metaalvloeistof in de vorm hebt gegoten, moet u deze een tijdje bewaren totdat het metaal stolt. Nadat de onderdelen eruit waren gehaald, werd de mal vernietigd, dus voor elk gietstuk moet een nieuwe mal worden gemaakt.
• Investeringsgieten, ook bekend als verloren wasgieten, omvat processen zoals waspersen, was repareren, bomen assembleren, slurry dompelen, was smelten, gesmolten metaal gieten en nabewerking. Verloren was gieten is om was te gebruiken om een ​​wasvorm te maken van het te gieten onderdeel, en dan de wasvorm te bedekken met modder, wat een moddervorm is. Nadat de kleivormen zijn gedroogd, worden ze gebakken in aardewerkvormen. Eenmaal geroosterd, zijn de wasvormen allemaal gesmolten en verloren, waardoor alleen de aardewerkvormen overblijven. Over het algemeen blijft er een gietpoort achter bij het maken van een moddervorm, en dan wordt gesmolten metaal uit de gietpoort gegoten. Na afkoeling worden de benodigde onderdelen gemaakt.
• Sterven smeden is een smeedmethode die een mal gebruikt om een ​​blanco te vormen op een speciale matrijssmeedapparatuur om smeedstukken te verkrijgen. Volgens verschillende apparatuur is het smeden van de matrijzen onderverdeeld in het smeden van hamermatrijs, het smeden van de krukpers, het smeden van de platte smeedmachine, het smeden van de wrijvingspers, enzovoort. Rolsmeden is een kunststofvormproces waarbij materialen plastische vervorming ondergaan onder invloed van een paar tegengesteld draaiende matrijzen om de vereiste smeedstukken of onbewerkte stukken te verkrijgen. Het is een speciale vorm van vormwalsen (longitudinaal walsen).
• Smeden is een verwerkingsmethode die smeedmachines gebruikt om druk uit te oefenen op metalen onbewerkte stukken om plastische vervorming te produceren om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vormen en maten, en een van de twee belangrijkste componenten van smeden (smeden en stempelen). Smeden kan defecten zoals losse as-cast tijdens het smeltproces elimineren en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn door het behoud van de volledige metalen stroomlijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Voor de belangrijke onderdelen van gerelateerde machines met hoge belasting en zware werkomstandigheden, naast eenvoudigere vormen die kunnen worden gewalst, profielen of gelaste onderdelen, worden meestal smeedstukken gebruikt.
• Rollen Ook bekend als kalanderen, verwijst het naar het proces van het vormen van de metalen staaf door een paar rollen. Als de temperatuur van het metaal tijdens het walsen de herkristallisatietemperatuur overschrijdt, wordt dit proces "warmwalsen" genoemd, anders wordt het "koud walsen" genoemd. Kalanderen is de meest gebruikte methode in de metaalverwerking.
• Centrifugaal gieten is een technologie en methode voor het injecteren van vloeibaar metaal in een met hoge snelheid draaiende mal, zodat het gesmolten metaal de mal vult en een gietstuk vormt onder invloed van middelpuntvliedende kracht. De gietvorm die wordt gebruikt bij centrifugaalgieten, kan, afhankelijk van de vorm, grootte en productiebatch van het gietstuk, een niet-metalen type kiezen (zoals zandvorm, schaalvorm of investeringsschaalvorm), metalen mal of coatinglaag of harszandlaag in de metalen mal van gieten.
• Knijp gieten, ook bekend als vloeibaar matrijzensmeedwerk, is om gesmolten metaal of halfvaste legering rechtstreeks in een open mal te injecteren en vervolgens de mal te sluiten om een ​​vulstroom te genereren om de buitenste vorm van het onderdeel te bereiken, en vervolgens hoge druk uit te oefenen om de Het gestolde metaal (omhulsel) produceert plastische vervorming, het niet-gestolde metaal wordt onderworpen aan isostatische druk en tegelijkertijd vindt stolling onder hoge druk plaats en het eindproduct of de blanco wordt verkregen. Het bovenstaande is direct squeeze-casting; en indirect persgieten verwijst naar het gesmolten metaal. Of een halfvaste legering wordt door een pons in een gesloten vormholte geïnjecteerd en hoge druk wordt toegepast om te kristalliseren en onder druk te stollen om een ​​eindproduct of blanco te vormen.
• Continu gieten is een gietmethode die een doorgaande mal gebruikt om aan het ene uiteinde continu vloeibaar metaal te gieten en het vormmateriaal continu uit het andere uiteinde te trekken.
• tekening is een kunststofverwerkingsmethode die externe kracht gebruikt om op het voorste uiteinde van het te trekken metaal in te werken om de metalen plano uit het matrijsgat te trekken die kleiner is dan de dwarsdoorsnede van de plano om een ​​product met de overeenkomstige vorm en grootte te verkrijgen. Omdat het tekenen meestal in koude toestand wordt uitgevoerd, wordt het ook wel koudtrekken of koudtrekken genoemd.
• stempelen is een vormmethode die afhankelijk is van persen en mallen om externe kracht uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken, om werkstukken (stansdelen) van de vereiste vorm en grootte te verkrijgen.
• Metaal spuitgieten (MIM) is een nieuw type poedermetallurgie near-net molding technologie afgeleid van de kunststof spuitgietindustrie. Zoals we allemaal weten, produceert de kunststofspuitgiettechnologie verschillende producten met complexe vormen tegen een lage prijs. De sterkte van plastic producten is echter niet hoog. Om de prestaties te verbeteren, kan metaal of keramisch poeder aan de kunststof worden toegevoegd om producten te verkrijgen met een hogere sterkte en goede slijtvastheid. In de afgelopen jaren is dit idee geëvolueerd om het gehalte aan vaste deeltjes te maximaliseren en het bindmiddel volledig te verwijderen en het compact te verdichten in het daaropvolgende sinterproces. Deze nieuwe vormmethode voor poedermetallurgie wordt metaalspuitgieten genoemd.
• Draai bewerking betekent dat draaibankbewerking een onderdeel is van mechanische bewerking. Draaibankbewerking gebruikt voornamelijk een draaigereedschap om een ​​roterend werkstuk te draaien. Draaibanken worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van assen, schijven, moffen en andere werkstukken met roterende oppervlakken, en zijn het meest gebruikte type bewerkingsmachine in machinefabrieken en reparatiefabrieken. Draaien is een methode om het werkstuk op de draaibank te snijden door het werkstuk te roteren ten opzichte van het gereedschap. De snij-energie van het draaien wordt voornamelijk geleverd door het werkstuk in plaats van door het gereedschap. Draaien is de meest basale en meest voorkomende snijmethode en neemt een zeer belangrijke plaats in bij de productie. Draaien is geschikt voor het bewerken van draaiende oppervlakken. De meeste werkstukken met draaiende oppervlakken kunnen worden bewerkt door middel van draaimethoden, zoals binnen- en buitencilindrische oppervlakken, binnen- en buitenconische oppervlakken, kopvlakken, groeven, schroefdraad en draaiende vormoppervlakken. De gebruikte gereedschappen zijn voornamelijk draaigereedschappen.
• Frezen verwerking is om de plano te fixeren en een roterende frees met hoge snelheid te gebruiken om op de plano te bewegen om de vereiste vormen en functies uit te snijden. Traditioneel frezen wordt meestal gebruikt om eenvoudige vormen/kenmerken zoals contouren en groeven te frezen. CNC-freesmachines kunnen complexe vormen en functies verwerken. Het frees- en kotterbewerkingscentrum kan drieassige of meerassige frees- en kotterbewerkingen uitvoeren, die worden gebruikt voor verwerking, mallen, inspectietools, mallen, dunwandige complexe gebogen oppervlakken, kunstmatige prothesen, bladen, enz. Bij het selecteren van de inhoud van CNC-freesverwerking, de voordelen en belangrijkste functies van de CNC-freesmachine moeten volledig worden benut.
• Schaven bewerking is een snijbewerkingsmethode die een schaafmachine gebruikt om een ​​horizontale relatieve lineaire heen en weer gaande beweging op het werkstuk te maken, die voornamelijk wordt gebruikt voor de vormbewerking van onderdelen. De precisie van het schaven is IT9~IT7, en de oppervlakteruwheid Ra is 6.3~1.6um.
• Malen bewerking Slijpen verwijst naar een bewerkingsmethode waarbij schuurmiddelen en schuurgereedschappen worden gebruikt om overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen. Slijpen is een van de meest gebruikte snijmethoden.
• Metaalafzetting: is enigszins vergelijkbaar met het type "geperste boter" van gesmolten afzetting, maar het wordt uit metaalpoeder gespoten. Tijdens het spuiten van metaalpoedermaterialen biedt het mondstuk ook krachtige laser- en inertgasbescherming. Op deze manier wordt het niet beperkt door de grootte van de metalen poederdoos, kan het direct grotere onderdelen produceren en is het ook zeer geschikt voor het repareren van plaatselijk beschadigde precisieonderdelen.
• Rolvormen De rolvormmethode maakt gebruik van een reeks doorlopende standaards om roestvrij staal in complexe vormen te rollen. De volgorde van de rollen is zo ontworpen dat het rolprofiel van elk frame het metaal continu kan vervormen totdat de gewenste uiteindelijke vorm is verkregen. Als de vorm van het onderdeel complex is, kunnen maximaal zesendertig racks worden gebruikt, maar voor eenvoudig gevormde onderdelen zijn drie of vier racks voldoende.
• Stansen is het blankingproces. De film die door het vorige proces is gevormd, wordt op de mannelijke matrijs van de ponsmatrijs geplaatst en de matrijs wordt gesloten om het overtollige materiaal te verwijderen en de 3D-vorm van het product wordt behouden om bij de vormholte te passen.
• Stansen het snijproces van het mes, het filmpaneel of circuit wordt op de bodemplaat geplaatst, de mesmatrijs is bevestigd aan de sjabloon op de machine en de kracht die wordt geleverd door de neerwaartse druk van de machine wordt gebruikt om het mes te regelen om het materiaal te snijden . Het verschil tussen hem en de stansmatrijs is dat de snede gladder is; tegelijkertijd kan het, door de snijdruk en diepte aan te passen, inkepingen, halve breuken en andere effecten uitstoten. Tegelijkertijd is de goedkope matrijsbewerking handiger, veiliger en sneller.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: 20 soorten metaalbewerking en vormingstechnologie Inleiding

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld