Ontzwavelingstest van zuiver ijzerstaal ingots door elektroslaksmelten

Door experimenten is gebleken dat het koolstofgehalte op de bodem van de elektroslakstaaf zal toenemen wanneer het koolstofgehalte in de gezuiverde slak hoger is dan 0.02%. Wanneer geproduceerd volgens het traditionele proces, is het koolstofgehalte in de gezuiverde slak ongeveer 0.07%, en de koolstof komt voornamelijk uit aluminiumoxidepoeder (met 0.06% tot 0.08% C). Bovendien, als grafietelektroden worden gebruikt om de slak te smelten, zal de koolstoftoename van de stalen staaf worden verergerd. Er is ook gevonden dat de koolstoftoename van elektroslakstaalblokken geleidelijk afneemt van onder naar boven. Dit komt omdat tijdens het smeltproces een deel van de C in de slak in het staal is gediffundeerd en een deel ervan geleidelijk wordt verbrand.

De kwaliteit van OS-gezuiverde slakken is de sleutel tot de ontzwaveling van het elektroslakproces. Gezuiverde slakken worden over het algemeen gesmolten met ijzer-aluminiumstaven om het SiO te verminderen: in het fluoriet gebracht. Als het SiO:-gehalte van de afgewerkte slak hoog is (>3%), zal het ontzwavelingsvermogen van de slak slecht zijn. De teruggevoerde slak is geanalyseerd en het totale gehalte aan onstabiele oxiden (FeO, SiO en MnO) in de slak is tot 20% en de slak is zwart. Op dit moment heeft het elektroslakproces geen ontzwavelingseffect en is de kwaliteit van de stalen staaf slecht.

Tijdens het smelten van elektroslakken veranderen de oxidatie en alkaliteit van de slak met de veranderingen van verschillende smeltomstandigheden, wat het ontzwavelingseffect beïnvloedt, vooral wanneer de oxidatie van de slak toeneemt, wordt het ontzwavelingseffect aanzienlijk slechter. De literatuur is van mening dat het hoge gehalte aan FeO en MnO in de slak de zuurstofdoorlaatbaarheid van de slak aanzienlijk zal verhogen. De continue toename van het FeO-gehalte in de slakfase zal leiden tot verlies van actieve elementen door verbranding en veranderingen in de samenstelling van omgesmolten metalen en slakken.

Door middel van productietests wordt geconcludeerd dat de belangrijkste reden voor de verhoogde oxidatie van slakken tijdens het elektroslaksmeltproces is dat er een resterende oxide-aanslag op het oppervlak van de elektrode-blanco is, en het is gevoelig voor roest als gevolg van het weer. De oxidatie van het elektrodeoppervlak wordt verergerd onder hoge temperatuuromstandigheden. Naarmate het vordert, blijven de oxiden op het elektrode-oppervlak de vloeibare slak binnendringen, waardoor de slak in oxidatie toeneemt.

In het experiment werd ook gevonden dat de oxidatiesnelheid van de slak van het bipolaire tandemproces met grote ingots snel toenam; het aluminiumgehalte in de YT01-elektrodeblanco was laag, wat niet bevorderlijk was voor het beheersen van de oxidatie van de slak. Daarom wordt aangenomen dat de oppervlakteoxide-aanslag en roest van de elektrode, en het oxide bij hoge temperatuur op het elektrode-oppervlak tijdens het smeltproces de belangrijkste bronnen zijn van onstabiele oxiden in de slak.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Ontzwavelingstest van zuiver ijzerstaal ingots door elektroslaksmelten

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld