Het verschil tussen smeden en rollen

Rollen: Een drukverwerkingsmethode waarbij een metalen plano door een paar roterende rollen (verschillende vormen) wordt gehaald. Door de compressie van de rollen wordt de dwarsdoorsnede van het materiaal verkleind en de lengte vergroot. Dit is de meest gebruikte productiemethode voor het produceren van staal. Productie van profielen, platen en buizen.

Volgens de beweging van het rolstuk zijn de rolmethoden onderverdeeld in: longitudinaal rollen, kruisrollen en kruisrollen.

Het longitudinale walsproces is een proces waarbij metaal tussen twee rollen passeert die in tegengestelde richtingen draaien, en daartussen plastische vervorming optreedt.

• Dwars rollen: de bewegingsrichting van het gerolde stuk na vervorming komt overeen met de richting van de rolas.
• Schuin rollen: het rolstuk beweegt in een spiraal en het rolstuk en de rolas hebben geen speciale hoek.

Het voordeel van rollen

Het kan de gietstructuur van de stalen staaf vernietigen, de korrel van het staal verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting, waardoor het staal in zekere mate niet meer isotroop is; bellen, scheuren en losheid die tijdens het gieten worden gevormd, kunnen ook onder hoge temperatuur en druk worden gelast.

Het nadeel van rollen

1. Na het walsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst en treedt delaminatie (tussenlaag) op. Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk, en het is mogelijk dat scheuren tussen de lagen optreden wanneer de las krimpt. De plaatselijke rek veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak een veelvoud van de rekgrens, die veel groter is dan de rek veroorzaakt door de belasting.
2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Restspanning is de interne zelfgebalanceerde spanning zonder externe kracht. Warmgewalste staalprofielen met verschillende doorsneden hebben dergelijke restspanningen. Over het algemeen geldt: hoe groter de doorsnede van de stalen doorsnede, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelfgebalanceerd is, heeft deze nog steeds een zekere invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe kracht. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeiing, etc.
3. Warmgewalste staalproducten zijn qua dikte en randbreedte niet eenvoudig te controleren. We zijn bekend met thermische uitzetting en samentrekking. Omdat er in het begin, zelfs als de lengte en dikte aan de norm voldoen, na de laatste afkoeling een zeker negatief verschil zal zijn. Hoe breder het negatieve verschil, hoe dikker de dikte, hoe duidelijker de prestatie. Daarom kunnen voor groot staal de zijbreedte, dikte, lengte, hoek en zijlijn van het staal niet te nauwkeurig zijn.

Smeden: Het is een verwerkingsmethode waarbij smeedmachines worden gebruikt om druk uit te oefenen op metalen plano's om plastische vervorming te produceren om smeedstukken te verkrijgen met bepaalde mechanische eigenschappen, bepaalde vormen en maten, en een van de twee belangrijkste componenten van smeden (smeden en stempelen). Smeden kan defecten zoals losse as-cast tijdens het smeltproces elimineren en de microstructuur optimaliseren. Tegelijkertijd zijn de mechanische eigenschappen van smeedstukken, dankzij het behoud van volledige metalen stroomlijnen, over het algemeen beter dan die van gietstukken van hetzelfde materiaal. Voor de belangrijke onderdelen van aanverwante machines met hoge belasting en zware werkomstandigheden, worden meestal smeedstukken gebruikt, behalve voor eenvoudigere vormen die kunnen worden gewalst, profielen of gelaste onderdelen.

Smeden kan worden onderverdeeld in vrij smeden, matrijs smeden en gesloten matrijs smeden

1. Gratis smeden. Met behulp van impact of druk om het metaal tussen de bovenste en onderste aambeelden (aambeelden) te vervormen om de vereiste smeedstukken te verkrijgen, is er voornamelijk handmatig smeden en mechanisch smeden.
2. Die smeden. Het smeden van matrijzen is onderverdeeld in smeden van open matrijzen en smeden van gesloten matrijzen. De metalen blanco wordt samengedrukt en vervormd in de smeedmatrijs met een bepaalde vorm om smeedstukken te verkrijgen. Het kan worden onderverdeeld in koud koppen, rolsmeden, radiaal smeden en extrusie, enz. Wacht.
3. Omdat er geen flits is bij het smeden van gesloten matrijzen en gesloten stuiken, is de materiaalbezettingsgraad hoog. Het is mogelijk om de afwerking van complexe smeedstukken met één proces of meerdere processen te voltooien. Omdat er geen flits is, wordt het krachtdragende gebied van het smeedstuk verkleind en wordt ook de vereiste belasting verminderd. Er moet echter worden opgemerkt dat de spaties niet volledig kunnen worden beperkt. Om deze reden moet het volume van de plano's strikt worden gecontroleerd, de relatieve positie van de smeedmatrijzen en de meting van de smeedstukken moet worden gecontroleerd om de slijtage van de smeedmatrijzen te verminderen.

Kenmerken:

In vergelijking met gietstukken kan het smeden van metaal de structuur en mechanische eigenschappen na het smeden verbeteren. Nadat de gietstructuur is vervormd door de smeedmethode als gevolg van de vervorming en herkristallisatie van het metaal, worden de oorspronkelijke grove dendrieten en kolomvormige korrels de gelijkassige herkristalliseerde structuur met fijnere korrels en uniforme grootte, waardoor de oorspronkelijke segregatie in de stalen staaf ontstaat. Het verdichten en lassen van losheid, poriën, slakkeninsluitsels, enz., maken de structuur compacter en verbeteren de plasticiteit en mechanische eigenschappen van het metaal.

De mechanische eigenschappen van gietstukken zijn lager dan de mechanische eigenschappen van smeedstukken van hetzelfde materiaal. Bovendien kan het smeedproces zorgen voor de continuïteit van de metaalvezelstructuur, de vezelstructuur van het smeedstuk consistent houden met de vorm van het smeedstuk en de metalen stroomlijn is compleet, wat ervoor kan zorgen dat de onderdelen goede mechanische eigenschappen en een lange levensduur hebben. Precisiesmeedwerk en koude extrusie worden gebruikt. Smeedstukken geproduceerd door processen zoals warme extrusie, etc. zijn ongeëvenaard door gietstukken.

Vergelijking van smeden en rollen

• Het verschil in axiale en radiale mechanische eigenschappen van smeedstukken is kleiner dan dat van gewalste producten. Dat wil zeggen, de isotropie van smeedstukken is veel hoger dan die van gewalste producten. Daarom is de levensduur van smeedstukken veel langer dan die van gewalste producten. Gerolde stukken. De volgende afbeelding toont het metallografische diagram van de morfologie van eutectische carbiden in verschillende richtingen van gewalste Cr12MoV-plaat.
• In termen van de mate van transformatie is de mate van vervorming van het smeden veel groter dan die van het walsen, dat wil zeggen dat het effect van het breken van eutectisch carbide door smeden beter is dan dat van walsen.
• In termen van verwerkingskosten zijn de kosten van smeden veel hoger dan de kosten van rollen. Voor sommige belangrijke onderdelen, werkstukken met grote belastingen of schokken, en werkstukken met complexe vormen of zeer strenge eisen, moet smeden worden gebruikt. Proces voor verwerking.
• Smeedstukken hebben complete metalen stroomlijnen. Na het rollen vernietigen monteurs de integriteit van de metalen stroomlijnen, wat de levensduur van het werkstuk aanzienlijk verkort. De volgende afbeelding toont de metaalstroomlijnen van giet-, bewerkings- en smeedwerkstukken.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het verschil tussen smeden en rollen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld