De maatregelen om de sinteroutput in China te verhogen

Aangenomen wordt dat de grondstofsinterfabriek 8 bandsintermachines heeft (1×174 m2, 1×150 m2, 5×360 m2, 1×400 m2), met een jaarlijkse productie van 21.98 miljoen ton sinter.
Maatregelen om de output van sinter te verhogen:

1. Keur de nieuwe technologie van de luchtbevochtiging van de gesinterde materiaallaag goed;

In het geval van een bepaald sintergebied en sinterbelasting, is de effectieve manier om de productiviteit te verbeteren het verhogen van de verticale sintersnelheid, waardoor de snelheid en output van de sintermachine worden verhoogd.

De verticale sintersnelheid hangt af van de luchtinfiltratiesnelheid van de sintermateriaallaag. Het verhogen van de luchtinfiltratiesnelheid helpt de verbranding van koolstof in het mengsel op de sintermachine, waardoor de sintersnelheid wordt verhoogd. Het verbeteren van de warmtegeleiding en het genereren van meer warmte uit de gebroken cokes in de materiaallaag zijn de voorwaarden voor het verhogen van de sintersnelheid. Chinese staalfabrieken gebruiken stoominjectie op de sintermateriaallaag om de lucht die in de materiaallaag is geïnfiltreerd vochtiger te maken, de luchtinfiltratiesnelheid in de materiaallaag te verhogen, de warmteoverdrachtssnelheid te verhogen en het doel van het verhogen van de verticale sintersnelheid te bereiken.

De sinterfabriek voor grondstoffen heeft medio juni 2013 achtereenvolgens stoom op het materiaaloppervlak van elke sintermachine gespoten. Door stoom op het materiaaloppervlak te spuiten, werden de snelheid en het laadvermogen van de sintermachine tot op zekere hoogte verhoogd, en de output van sintererts nam dienovereenkomstig toe.

2. Verhoog de verhouding van ongebluste kalk om het sinteren te versterken;

Ongebluste kalk als bindmiddel kan de sinterproductie versterken, het effect van toenemende productie en energiebesparing bereiken en de kwaliteit van gesinterd erts verbeteren. Het correct verhogen van de verhouding van ongebluste kalk tijdens het sinterproces kan het granulatie-effect van het mengsel in het secundaire mengproces effectief verbeteren en de temperatuur van het sintermengsel verhogen; het verhogen van de verhouding van ongebluste kalk kan de hoeveelheid toegevoegde kalksteen verminderen, waardoor de kalksteen bij hoge temperatuur wordt verminderd. De lagere ontleding endotherme en vermindert het verbruik van vaste brandstof.

Door sinterbekerexperimenten en productiepraktijken, Chinese staalfabrieken, neemt voor elke toename van 1.0% ongebluste kalk de deeltjesgrootte van het +3 mm-mengsel toe met 6.8% en stijgt de materiaaltemperatuur met 1.8 ℃; wanneer de verhouding van ongebluste kalk toeneemt van 3.0% tot 4.5%, wordt de sintermachine gebruikt. De coëfficiënt heeft een grote toename. Nadat het blijft stijgen tot 4.5%, vertraagt ​​​​het groeitempo en is er een neerwaartse trend; naarmate het aandeel ongebluste kalk toeneemt, stijgt de trommelsterkte eerst en neemt vervolgens af, en het hoogtepunt treedt op wanneer het aandeel ongebluste kalk 4% ~ 4.5% is; het aandeel ongebluste kalk nam toe van 3% tot 4.5%, de gebruiksfactor nam toe met 3.6%, het verbruik van vaste brandstoffen werd verminderd met 1.25 kg/t, de gemiddelde deeltjesgrootte van gesinterd erts nam toe met 2.63 mm en de hoeveelheid 5- 40 mm in het afgewerkte erts steeg met 1.8%. Tegelijkertijd wordt de ongebluste kalkverhouding verhoogd, zijn het granulatie-effect van het mengsel en het pelletiserende effect duidelijk verbeterd en worden de witte vlekken van de sinter met hoge alkaliteit ook vermeden.

3. Houd het vocht van het mengsel strikt onder controle!

Vocht speelt een belangrijke rol in het mengsel. Een te hoog of te laag vochtgehalte zal de luchtdoorlaatbaarheid van sinteren verminderen; Tijdens het sinterproces zal vocht verdampen en condenseren, waardoor de materiaallaag te nat wordt en de tochtweerstand toeneemt. Een goede vochtigheid kan de granulatie van het mengsel verbeteren en de luchtdoorlatendheid van de materiaallaag verhogen. Door een reeks van verkenningen en oefeningen, onder de huidige grondstofomstandigheden (65% Australisch poeder + 20% Pakistaans poeder + 5% geraffineerd poeder + andere 10%), is het raadzaam om het vochtgehalte van elk sintereenheidmengsel op 6.5 te houden. %-7.5%, en strikte controle in overeenstemming met deze norm.

4. Verwarm het mengsel voor

Om de temperatuur van het gemengde materiaal te verhogen en het fenomeen "overvochtigheid" dat tijdens het sinterproces wordt geproduceerd, te verminderen, wordt enerzijds de verhouding van ongebluste kalk verhoogd, anderzijds wordt heet water door de eerste menging geleid , stoom wordt door de tweede menging geleid en de gemengde silo wordt geïntroduceerd. Stoom wordt gebruikt om het mengsel voor te verwarmen om de temperatuur van het mengsel boven de 60 ° C te brengen, waardoor de temperatuur van het mengsel wordt verhoogd, waardoor het fenomeen van overvochtigheid wordt verminderd bij de bodem van de gesinterde materiaallaag, en het verminderen van de weerstand van de materiaallaag.

5. Versterk de granulatie en verbeter de luchtdoorlaatbaarheid van het mengsel

Om de luchtdoorlaatbaarheid van het mengsel te verbeteren, optimaliseert de sinterfabriek de ertsmengstructuur, enerzijds om de mengverhouding van erts met grote deeltjes zoals Yangdi-poeder te verhogen, en anderzijds probeert het toe te voegen sommige pellets (groene pellets) tot het mengsel van 8 # sinter, de verhouding is ongeveer 5%, wat de doorlaatbaarheid van de materiaallaag kan verbeteren, de negatieve druk van sinteren kan verminderen en de output van gesinterd erts kan verhogen.

6. Verbeter de deeltjesgrootte van vaste brandstof;

De deeltjesgrootte van de vaste brandstof die bij het sinteren wordt gebruikt, is gerelateerd aan de eigenschappen van het mengsel en heeft een grote invloed op het productieproces van het sinteren. Het redelijke bereik van de deeltjesgrootte van algemene vaste brandstof is 0.5-3 mm. Als de deeltjesgrootte te groot is, wordt de sintersnelheid langzamer, wordt de sinterzone breder, wordt de luchtdoorlaatbaarheid van de materiaallaag slechter tijdens het sinterproces, neemt de verticale sintersnelheid af en neemt de gebruiksfactor van de sintermachine af. Als de deeltjesgrootte te klein is, zal de sintersnelheid sneller worden, zal de reactie in de vloeistoffase niet volledig verlopen, zal de sterkte van de sinter slecht worden, zal de hoeveelheid teruggevoerd erts toenemen, zal de opbrengst afnemen en de gebruiksfactor van de sintermachine zal ook afnemen.

Om de deeltjesgrootte van vaste brandstof te waarborgen, moet enerzijds het onderhoud, het onderhoud en het draaien van de breekapparatuur worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de rolhuid een normaal werkoppervlak heeft en tegelijkertijd de normale de levering van reserveonderdelen voor de rolhuid moet onder toezicht staan; ten derde is het strikt vereist dat niet elke shift wordt gestart. Minder dan 6 uur; door deze maatregelen wordt de gekwalificeerde snelheid van de deeltjesgrootte van cokespoeder gegarandeerd en bereikt de deeltjesgrootte van <3 mm 78.2%, wat een bepaalde rol heeft gespeeld bij het stabiliseren van de sinterproductie en het verhogen van de output van sintererts.

7. Besteed veel aandacht aan het apparatuurbeheer om thermische uitschakeling te verminderen

Besteed aandacht aan het onderhoud en beheer van belangrijke sinterapparatuur om de maandelijkse reparatietijd van sintermachines te verminderen. Door het volgen van het onderhoudsproces van elke machine te versterken om de kwaliteit van het onderhoud te verbeteren, met name het onderhoud van sintermachinewagens, roosterstaven en belangrijke apparatuur voor productie met één lijn, is de frequentie van het onderhoud van de sintermachine gewijzigd van de oorspronkelijke maandelijkse onderhoud Twee keer per drie maanden reviseren en de duur van de revisie blijft gelijk.

Verminder thermische uitvaltijd. Door de analyse van de tijd en frequentie van thermische uitschakeling van elke sintermachine, worden veelvoorkomende problemen geïdentificeerd en worden rectificatiemaatregelen geformuleerd; het verantwoordelijkheidsgevoel wordt versterkt, storingen aan apparatuur worden toegewezen aan personeel en thermische uitschakelingen veroorzaakt door apparatuurstoringen worden verminderd. Momenteel wordt de thermische uitschakeltijd van elke unit geregeld binnen 300 min/maand.

Door de structuur en kwaliteit van grondstoffen en brandstoffen te optimaliseren, de controle van het productieproces te versterken, nieuwe sintertechnologieën toe te passen en verschillende onderzoeksactiviteiten uit te voeren, hebben Chinese staalfabrieken de output van sinter verhoogd van 21.98 miljoen ton in 2012 tot 26.52 miljoen ton in 2013. wat een stijging is voor hoogovens. Het aandeel gesinterd erts in de oven heeft gunstige voorwaarden geschapen om de productiekosten verder te verlagen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De maatregelen om de sinteroutput in China te verhogen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld