De nieuwe manier om gesmolten ijzer te zuiveren

In de afgelopen jaren heeft de Chinese machinebouwindustrie een baanbrekende sprong gemaakt voor de Chinese maakindustrie in het proces van integratie met internationale normen. Met name de snelle ontwikkeling van traditionele en opkomende industrieën zoals autoproductie, windenergieopwekking en metallurgische machines, in combinatie met de nieuwe trend van internationale productie die naar China en Aziatische landen verschuift, heeft vitaliteit en vitaliteit in de traditionele gieterij-industrie van China geïnjecteerd, waardoor de Chinese gieterij Karma ruimte heeft gekregen voor overleving en ontwikkeling.

Wie nieuwe technologieën, nieuwe processen en nieuwe producten heeft, heeft de eerste kans om te winnen in de felle concurrentie op de markt. De voortdurende verbetering van de kwaliteit van gietproducten, met name de strenge eisen van buitenlandse hoogwaardige gietstukken aan de kwaliteit van gesmolten ijzer, heeft ervoor gezorgd dat we voor nieuwe uitdagingen en nieuwe tegenstrijdigheden komen te staan. Het verkrijgen van hoogwaardig gesmolten ijzer met een hoge reinheid en het toepassen van effectieve maatregelen voor het zuiveren van gesmolten ijzer om hoogwaardige gietproducten te produceren, heeft veel aandacht en grote aandacht getrokken van de binnenlandse gieterij-industrie. Vervolgens zal ik ingaan op de stelling van "het knelpunt bij het gieten doorbreken en nieuwe manieren verkennen om gesmolten ijzer te zuiveren".

De impact van de zuiverheid van gesmolten ijzer op de kwaliteit van gietproducten

Zoals we allemaal weten. Er zijn veel factoren die de kwaliteit van gietstukken beïnvloeden. Zoals modellering, processtroom, kwaliteit van grondstoffen, kwaliteit van arbeiders, kwaliteit van gesmolten ijzer, warmtebehandelingsproces, verwerking van gietstukken, enz. De kwaliteit van gesmolten ijzer is echter een belangrijke factor die de kwaliteit van gietstukken beïnvloedt. Het concept van traditionele kwaliteit van gesmolten ijzer bestaat uit drie belangrijke indicatoren: temperatuur van gesmolten ijzer, chemische samenstelling en zuiverheid. Volgens de huidige trend om verschillende metalen toe te voegen om gelegeerd gesmolten ijzer te produceren, hebben bepaalde metaalelementen ook het segregatieprobleem van de metallografische structuur veroorzaakt terwijl de metallografische structuur van het gesmolten ijzer werd geoptimaliseerd. Op dit moment is de nauwkeurige controle van de temperatuur en de chemische samenstelling van het gesmolten ijzer geen probleem meer en zijn veel methoden effectief. Hoewel het onderzoek naar de problemen van de zuivering van gesmolten ijzer en de uniformiteit van de metallografische structuur de aandacht heeft getrokken van veel binnenlandse fabrikanten, zijn er geen concrete en haalbare maatregelen geformuleerd. In sommige monografieën die het ontstaansmechanisme van gietdefecten en preventiemaatregelen analyseren, is meer aandacht besteed aan de problemen van modellering en procesontwerp, en is het oorzakelijk verband tussen de lage zuiverheid van gesmolten ijzer, slechte metallografische structuuruniformiteit en de vorming van gietdefecten genegeerd. Er ontstonden misverstanden bij het nadenken over het vormingsmechanisme van verschillende gietdefecten.

• Allereerst bij de productie van gietstukken, omdat het gesmolten ijzer niet zuiver is en de uniformiteit van de metallografische structuur objectief is, is er geen reden om dit in twijfel te trekken. Omdat het gesmolten ijzer bezig is met het smelten, temperen en toevoegen van verschillende metalen elementen. Er zijn verschillende schadelijke gassen en verschillende niet-metalen insluitsels in het water, en vanwege de materiaaleigenschappen, het smeltpunt, de dichtheid en de deeltjesgrootte tijdens het toevoegen van bepaalde metalen elementen Andere factoren. Het is moeilijk om ervoor te zorgen dat ze gelijkmatig smelten in gesmolten ijzer. Het objectieve bestaan ​​en effect van deze factoren veroorzaakte verschillende gietdefecten nadat het gesmolten ijzer was gestold, wat de prestaties van gietproducten beïnvloedde: de harde plekken gevormd door niet-metalen insluitsels hadden ook invloed op de snijprestaties van gietstukken.
• Ten tweede, met dezelfde chemische samenstelling en dezelfde metallografische structuur, ontdekten we dat tijdens het benchmarken van binnenlandse onderdelen en geïmporteerde onderdelen, geïmporteerde onderdelen vaak 1-2 graden hoger zijn dan binnenlandse onderdelen: de hardheid van geïmporteerde onderdelen is hoger dan de snijprestaties van binnenlandse onderdelen. Integendeel, de belangrijkste reden voor de superioriteit van huishoudelijke gietstukken is dat de uniformiteit van de metallografische structuur van het materiaal goed is.

Analyse van de oorzaken van onzuiver gesmolten ijzer

De oorzaken van verschillende schadelijke gassen en verschillende niet-metalen insluitsels in gesmolten ijzer worden in veel gietmonografieën uitvoerig besproken. Op dit moment zijn de onzuiverheid en slechte uniformiteit van gesmolten ijzer, veroorzaakt door niet-metalen insluitsels in gietijzer, ferrosiliciumlegering-entstof, zeldzame-aarde-sferoïdisatiemiddel en zeldzame-aarde-vermicularisatiemiddel, goed voor meer dan 60% van de hoeveelheid afval van gietmateriaal.

Het is begrepen. Nu de fabrikanten van ferrosilicium worden beperkt door de bronnen van silica en staalschroot en gedreven door kostenbesparingen, gebruiken de meeste fabrikanten goedkope ijzeroxide-aanslag (die ongeveer 60% ijzeroxide bevat) om relatief duur staalschroot te vervangen; silica wordt in de oven geladen. Het siliciumgehalte is lager dan de nationale norm en het siliciumdioxide dat minder dan 98% bevat, wordt als slordig gebruikt; om een ​​hoge opbrengst en een laag stroomverbruik na te streven, leidt de lage oventemperatuur van het ferrosilicium direct tot de lage zuiverheid van het ferrosiliciumproduct en de grote hoeveelheid slakopname. De toename is zeer schadelijk voor het gieten. Omdat het smeltpunt van siliciumcarbide zo hoog is als 2 ℃ of meer, is het moeilijk voor onze conventionele gesmolten ijzertemperatuur om het te smelten en in het gesmolten ijzer te blijven, waardoor gietfouten ontstaan. Vooral bij het smelten van grijs ijzer is de meer prominente slakaccumulatie moeilijk volledig te elimineren.

Wat de productie van ruwijzer betreft, worden ijzerertsbronnen van hoge kwaliteit steeds schaarser. Sommige fabrikanten ontginnen laagwaardig ijzererts dat in het verleden in de steek werd gelaten om gietijzer te produceren. Deze bedrijven gebruiken vaak hoogovens van minder dan 200 m3 om te smelten. De temperatuur van de hoogoven is niet uitgerust met hete hoogovens. De schadelijke elementen in het erts worden niet netjes verbrand. Naast de onredelijke bereiding van grondstoffen, zijn er ernstige problemen met de zuiverheid van het geproduceerde gietijzer. Breng verschillende onzuiverheden en oxiden naar het gesmolten ijzer. Problemen bij de productie van sferoïdiserende middelen zijn ook zeer prominent aanwezig. Vanwege de controle van de staat over zeldzame aardmetalen

Met name de strikte regulering van de Baotou Baiyun Obo-mijn voor zeldzame aardmetalen heeft de meeste binnenlandse fabrikanten van nodulizers gedwongen om nodulizers te produceren van gerecyclede zeldzame-aarde-grondstoffen in Mianning, Sichuan. De absorptiesnelheid en het gebruikseffect zijn sterk verminderd, waardoor het oorspronkelijk onzuivere gesmolten ijzer erger wordt.

De bovengenoemde redenen die rechtstreeks van invloed zijn op de zuiverheid van gesmolten ijzer, moeten serieus worden genomen en er moeten effectieve maatregelen worden genomen om dit op te lossen.

Specifieke maatregelen voor de zuivering van gesmolten ijzer

Met FAW Foundry Co., Ltd. als leider, werkt Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd. specifiek samen met de organische combinatie van de twee industriële ketens van smelten en smelten, waardoor het probleem van de zuivering van gesmolten ijzer effectief wordt opgelost, de moeilijke problemen die de keten van de gieterij-industrie jarenlang hebben geteisterd, en het doorbreken van het knelpunt van gieten. En stelde als volgt specifieke oplossingen voor in de productie.

•  (1) Het gebruik van smelten bij hoge temperatuur boven 1500 ℃ is een effectieve maatregel om de zuivering van gesmolten ijzer te verbeteren, vooral de hete lucht of met zuurstof verrijkte lucht die wordt gebruikt bij het smelten van koepels kan de kwaliteit van gesmolten ijzer effectief verbeteren en de kwaliteit van gesmolten ijzer gezuiverd en gelijkmatig. In dit opzicht zou de enorme kloof tussen binnen- en buitenland veel aandacht moeten trekken en de kloof in dit opzicht geleidelijk verkleinen.
•  (2) Er worden grote hoeveelheden schrootstaal met een hoge zuiverheid gebruikt. Als het proces het toelaat, verhoog dan de invoer van schroot om ruwijzer te vervangen, en de zuiverheid van gesmolten ijzer kan aanzienlijk worden verbeterd door meer koolstof te gebruiken. Toen we enkele beroemde Europese autogieterijen aan het onderzoeken waren, ontdekten we een veelvoorkomend probleem door de analyse en vergelijking van hun ijzersmeltproces en gietlading, namelijk ophef maken over de zuivering van gesmolten ijzer, en het grootschalige gebruik van schrootstaal in plaats van ruwijzer is een van de basismaatregelen. . De hoeveelheid nodulair ijzeren krukasschroot voor automotoren geproduceerd door de speciale gieterij van ons bedrijf voor FAW-Volkswagen heeft bijvoorbeeld 70% bereikt, en de volgende stap is om dit te verhogen tot 90% nadat de middelen zijn gestabiliseerd. Op dit moment ligt het totale schrootpercentage van nodulair gietijzeren krukassen onder de 2%, wat door de Duitse zijde wordt erkend en volledig Duitse geïmporteerde producten vervangt. De materiaalkwaliteit en verwerkingsprestaties hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.
•   (3) Het gebruik van draad met een kern van zeldzame-aarde-magnesiumlegering als sferoïdisatiemiddel vermindert de onzuiverheden die door het blok-sferoïdisatiemiddel in het gesmolten ijzer worden gebracht en verbetert de zuiverheid van het gesmolten ijzer na sferoïdisatie, terwijl de sferoïdisatiesnelheid meer dan 90% bereikt. We hebben dit proces toegepast op enkele exportgietstukken die hoge sferoïdisatiekwaliteiten vereisen en hebben goede resultaten behaald. Omdat de draad met een kern van zeldzame-aarde-magnesiumlegering een zeer zuiver materiaal is en de absorptiesnelheid 30% hoger is dan die van het blok-sferoïdemiddel.
•   (4) Het is zeer belangrijk dat het gietijzer geproduceerd moet worden in een hoogoven van meer dan 200m3. De kwaliteit van ruwijzer op de markt is ongelijk. De invloed van sommige sporenelementen in ruwijzer op de kwaliteit van gietstukken kan niet worden onderschat.
•   (5) Andere oplaadmaterialen zoals ferrosilicium, sferoïdiserend middel van zeldzame aarde, inoculant, vermiljoenmiddel van zeldzame aarde en meesterlegering van zeldzame aarde, enz. We eisen van fabrikanten van ferrolegeringen van zeldzame aarde dat ze het volledige ontslagproces van het smelten van zeldzame aarde toepassen om de onzuiverheden in deze ladingen te zuiveren Ga naar buiten om extreem zuivere materialen te verkrijgen. Neem ferrosilicium als voorbeeld, het is noodzakelijk om hoogwaardig ferrosilicium te gebruiken, dat wil zeggen het internationaal gebruikte ferrosilicium met een siliciumgehalte van meer dan 75%, en de kwaliteit van ferrosilicium dat als inoculant wordt gebruikt, moet strikt worden gecontroleerd om een ​​uniforme samenstelling te garanderen en gietklontigheid voorkomen. Te groot veroorzaakt ongelijke scheiding van componenten tijdens condensatie. Op dit moment hebben veel binnenlandse ondernemingen hier onvoldoende aandacht aan besteed en gebruiken ze nog steeds de nationale standaard ferrosilicium waarvan het siliciumgehalte in wezen op de ondergrens van 72% ligt.
•   (6) De oplossing voor de uniformiteit van gesmolten ijzer is het gebruik van hoofdlegeringen. Sommige hoogsmeltende of laagsmeltende metaalelementen die in een geschikte hoeveelheid moeten worden toegevoegd, worden niet afzonderlijk toegevoegd in de traditionele methode van toevoegen voor de oven, maar worden overgedragen aan de fabrikant van de ijzerlegering om een ​​speciale tussenlegering te maken van de vorige industriële keten om het probleem op te lossen. In het verleden gebruikten we de methode om verschillende metalen toe te voegen aan de elektrische smeltoven of toe te voegen aan de gietpan voor gesmolten ijzer om de samenstelling van het gesmolten ijzer voor de oven aan te passen. Van het daadwerkelijke effect zijn er de volgende tekortkomingen. Vanwege de beperking van de temperatuur van gesmolten ijzer en het verschil tussen het smeltpunt en de dichtheid van sommige toegevoegde metalen en gesmolten ijzer, is het gemakkelijk om metallografische afwijking van gietstukken te produceren. Vervolgens gebruiken we de kenmerken van de apparatuur en het proces van bedrijven die ferrolegeringen produceren en hun gepatenteerde technologie om het probleem effectief op te lossen door speciale hoofdlegeringen te produceren, zoals de chroom-mangaan-siliciumlegeringsadditieven die momenteel door ons bedrijf worden gebruikt, zeldzame aarde chroom-platina-mangaan-siliciumlegeringsadditieven en silicium-calcium-mangaanlegeringsadditieven. Het smelten van legeringen en problemen met uniformiteit verminderen de incidentie van harde plekken aanzienlijk. Volgens de kenmerken, het smeltpunt, de temperatuur, de dichtheid en de deeltjesgrootte van verschillende materialen, wordt een nieuw type hoofdlegering geproduceerd door synthese of zuiveringstechnologie als een nodulizer, vermicularisatiemiddel, legeringsadditief of inoculant om gesmolten ijzer te behandelen in plaats van apart te worden toegevoegd voor de gietoven Methoden van bepaalde metalen elementen. Omdat bij de productie van de legering het nieuwe proces van volledige slakverwijdering voor gemengd smelten wordt toegepast, wordt de organische combinatie tussen zeldzame aardmetalen en verschillende metalen effectief opgelost, zodat de technische componenten van zeldzame aardmetalen en andere tussenliggende legeringen zeer stabiel, nauwkeurig, zuiver en vrij van onzuiverheden zijn. Door de metallografische analyse van gietstukken heeft het gebruik van masterlegeringen een uniforme structuur en stabiel gebruik, wat de opbrengst van gietstukken aanzienlijk verbetert. Later is het een van de basismaatregelen geworden om het afwijzingspercentage van gietstukken te verminderen. Momenteel gebruiken binnen- en buitenlandse staalbedrijven ook de methode om hoofdlegeringen toe te voegen aan het raffineren van gesmolten staal om hoogwaardig staal te produceren.

Door de bovenstaande maatregelen te nemen, is het gesmolten ijzer in het gietstuk effectief gezuiverd, wat de inherente kwaliteit van de gietstukken van ons bedrijf aanzienlijk verbetert. De verschillende gietstukken van Jiefang-vrachtwagens die door ons bedrijf worden geproduceerd, worden door gebruikers geprezen om hun hoge kwaliteit. Door de verbetering van de kwaliteit van gietstukken breidt ook de markt voor autogietwerk zich uit. Tegelijkertijd promoten we de lokalisatie van enkele castings van FAW-Volkswagen Company. Dit komt allemaal voort uit wat verkennend werk dat we hebben gedaan op het gebied van de zuivering van gesmolten ijzer, en we hebben indrukwekkende resultaten bereikt. Bevredigende resultaten. Het heeft niet alleen de doorbraak van de moeilijke punten in het controleproces van het gietproces gerealiseerd, maar ook de kwaliteit van de gietstukken verbeterd, de opbrengst van de gietstukkenproductie verhoogd en goede economische voordelen behaald.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De nieuwe manier om gesmolten ijzer te zuiveren

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld