Het smeden van technologie talk

  Smeden is de verzamelnaam van smeden en stempelen. Het is een vorm- en verwerkingsmethode die de hamer, het aambeeld, de pons van de smeedmachine of de matrijs gebruikt om druk uit te oefenen op de plano om plastische vervorming te produceren, om de vereiste vorm en grootte van het werkstuk te verkrijgen. .

      Tijdens het smeedproces ondergaat de gehele knuppel aanzienlijke plastische vervorming en heeft een relatief grote hoeveelheid plastic stroom; tijdens het stempelproces wordt de knuppel voornamelijk gevormd door de ruimtelijke positie van het gebied van elk onderdeel te veranderen, en er is geen grote plastic stroom naar binnen. Smeden wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van metalen onderdelen en kan ook worden gebruikt voor het verwerken van bepaalde niet-metalen, zoals technische kunststoffen, rubber, keramische blanks, bakstenen blanks en het vormen van composietmaterialen.

      Smeden en walsen en trekken in de metallurgische industrie zijn allemaal kunststofbewerkingen, of drukbewerkingen, maar smeden wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van metalen onderdelen, terwijl walsen en trekken vooral worden gebruikt voor de productie van platen, strips, buizen, enz. Algemeen -doeleinden metalen materialen zoals profielen en draden.

      Aan het einde van het Neolithicum begonnen mensen natuurlijk rood koper te hameren om versieringen en kleine artikelen te maken. China heeft het koudsmeedproces gebruikt om gereedschappen te maken in ongeveer 2000 voor Christus. De roodkoperen artefacten die zijn opgegraven in de Qijia-cultuursite van Huangniangtai in Wuwei, Gansu, hebben bijvoorbeeld duidelijke hamersporen. In het midden van de Shang-dynastie werd meteorietijzer gebruikt om wapens te maken, met behulp van een verhittingssmeedproces. Het bloksmeltende smeedijzer dat in de late lente- en herfstperiode verscheen, werd gevormd door herhaalde verwarming en smeden om oxide-insluitingen te extruderen.

     In het begin wikkelden mensen *een hamer om te smeden, en later verscheen er een methode om een ​​zware hamer op te tillen door aan een touw en een katrol te trekken en vervolgens vrij te vallen om losse stukken te smeden. Na de 14e eeuw kwamen dierlijke kracht en hydraulisch smeden op de markt.

      In 1842 maakte de Britse Nasmith de eerste stoomhamer, waarmee smeden het tijdperk van toegepaste kracht inging. Later verschenen de een na de ander smeedpersen, motoraangedreven spalkhamers, luchtsmeedhamers en mechanische persen. Spalkhamers werden voor het eerst gebruikt tijdens de Amerikaanse Burgeroorlog (1861-1865) om wapenonderdelen te smeden, en toen verschenen stoomsmeedhamers in Europa, en de technologie voor het smeden van matrijzen werd geleidelijk gepromoot. Tegen het einde van de 19e eeuw was de basiscategorie van moderne smeedmachines gevormd.

       Aan het begin van de 20e eeuw, met het begin van de massaproductie van auto's, ontwikkelde het hete matrijzensmeedwerk zich snel en werd het het belangrijkste smeedproces. In het midden van de 20e eeuw vervingen hete smeedpersen, platte smeedmachines en niet-aambeeld-smeedhamers geleidelijk de gewone smeedhamers, waardoor de productiviteit werd verhoogd en trillingen en geluid werden verminderd. Met de ontwikkeling van nieuwe smeedprocessen zoals het smeden van blanks met minder en geen oxidatieverwarmingstechnologie, zeer nauwkeurige en duurzame matrijzen, hete extrusie, vormwalsen en smeedmanipulatoren, manipulatoren en automatische smeedproductielijnen, de efficiëntie en economische effecten van het smeden van de productie blijven verbeteren.

       Het verschijnen van koud smeden gaat vooraf aan warm smeden. Vroege koper-, goud-, zilvervlokken en munten werden allemaal koud gesmeed. De toepassing van koud smeden in mechanische productie is in de 20e eeuw populair geworden. Koude koppen, koude extrusie, radiaal smeden en zwenksmeden zijn achtereenvolgens ontwikkeld en vormen geleidelijk een efficiënt smeedproces dat precisie-onderdelen kan produceren zonder te snijden.

       Vroege stempels gebruikten alleen eenvoudige gereedschappen zoals schop, scharen, ponsen, handhamers en aambeelden om metalen platen te vormen (voornamelijk koperen of koperlegeringen, enz.) Door handmatig te snijden, ponsen, scheppen en percussie. Vervaardiging van gongs, cimbalen en andere muziekinstrumenten en potten. Met de toename van de productie van middelgrote en dikke platen en de ontwikkeling van hydraulische stempelpersen en mechanische persen, begon de stempelverwerking halverwege de 19e eeuw ook te worden gemechaniseerd.

        In 1905 begonnen de Verenigde Staten warmgewalst smalbandstaal op rollen te produceren. In 1926 begon het met de productie van breedbandstaal. Later verscheen koudgewalst bandstaal. Tegelijkertijd wordt de output van platen en strips verhoogd, de kwaliteit verbeterd en de kosten verlaagd. Gecombineerd met de ontwikkeling van de productie van schepen, spoorvoertuigen, ketels, containers, auto's, blikken, enz., is stempelen een van de meest gebruikte vormprocessen geworden.

        Smeden wordt voornamelijk geclassificeerd volgens de vormmethode en de vervormingstemperatuur. Volgens de vormmethode kan smeden worden onderverdeeld in smeden en stempelen; volgens de vervormingstemperatuur kan smeden worden onderverdeeld in warm smeden, koud smeden, warm smeden en isotherm smeden.

        Heet smeden wordt uitgevoerd boven de herkristallisatietemperatuur van metaal. Het verhogen van de temperatuur kan de plasticiteit van het metaal verbeteren, wat gunstig is voor de interne kwaliteit van het werkstuk en het moeilijk maakt om te barsten. Hoge temperaturen kunnen ook de vervormingsweerstand van metaal verminderen en het benodigde aantal smeedmachines verminderen. Er zijn er echter veel heet smeden processen, de precisie van het werkstuk is slecht, het oppervlak is niet glad en het smeden is gevoelig voor oxidatie, ontkoling en verbranding.

       Koud smeden is een smeedproces dat wordt uitgevoerd bij een temperatuur die lager is dan de herkristallisatietemperatuur van het metaal. Over het algemeen verwijst koud smeden specifiek naar smeden bij kamertemperatuur, en smeden bij een temperatuur die hoger is dan kamertemperatuur maar de herkristallisatietemperatuur niet overschrijdt, wordt temperatuur genoemd. Smeden. Warm smeden heeft een hoge precisie, een gladder oppervlak en een lage vervormingsweerstand.

      Werkstukken gevormd door koud smeden bij kamertemperatuur hebben een hoge vorm- en maatnauwkeurigheid, een glad oppervlak, weinig verwerkingsprocedures en eenvoudige geautomatiseerde productie. Veel koudsmeed- en koudstempelonderdelen kunnen direct als onderdelen of producten worden gebruikt zonder snijbewerking. Tijdens koud smeden, vanwege de lage plasticiteit van het metaal, is het echter vatbaar voor scheuren tijdens vervorming, en de vervormingsweerstand is groot, waardoor grote tonnage-smeedmachines nodig zijn.

      Isotherm smeden betekent dat de temperatuur van de onbewerkte plaat constant blijft tijdens het vormingsproces. Isotherm smeden is het volledig benutten van de hoge plasticiteit van bepaalde metalen bij een constante temperatuur, of het verkrijgen van specifieke structuren en eigenschappen. Isotherm smeden vereist dat de matrijs en de blanco op een constante temperatuur worden gehouden, wat hoge kosten met zich meebrengt en alleen wordt gebruikt voor speciale smeedprocessen, zoals superplastisch vormen.

       Smeden kan de metaalstructuur veranderen en de metaaleigenschappen verbeteren. Nadat de staaf heet is gesmeed, worden de oorspronkelijke as-cast losheid, poriën, microscheuren, enz. Verdicht of gelast; de originele dendritische kristallen worden gebroken om de korrels fijner te maken; tegelijkertijd worden de oorspronkelijke carbidescheiding en oneffenheden gewijzigd. Distributie om de organisatie uniform te maken, om smeedstukken te verkrijgen met interne compactheid, uniformiteit, fijnheid, goede algehele prestaties en veilig gebruik. Nadat het smeedwerk is vervormd door heet smeden, is het metaal een vezelachtige structuur; nadat het smeedwerk is vervormd, zijn de metaalkristallen in orde.

       Smeden is het plastisch vloeien van metaal om een ​​werkstuk in de gewenste vorm te krijgen. Het volume van het metaal verandert niet nadat de plastic stroom wordt gegenereerd door de externe kracht, en het metaal stroomt altijd naar het onderdeel met de minste weerstand. In de productie wordt de vorm van het werkstuk vaak gecontroleerd volgens deze regels om vervormingen zoals stuiken en trekken, ruimen, buigen en trekken te bereiken.

       De grootte van het gesmede werkstuk is nauwkeurig, wat bevorderlijk is voor de organisatie van massaproductie. De afmetingen van matrijzensmeedstuk, extrusie, stempelen en andere toepassingen zijn nauwkeurig en stabiel. Hoogrenderende smeedmachines en automatische smeedproductielijnen kunnen worden gebruikt om gespecialiseerde massa- of massaproductie te organiseren.

       Het productieproces van smeden omvat blanking voor het vormen, verwarmen en voorbehandeling van blanks; warmtebehandeling, reiniging, kalibratie en inspectie van werkstukken na het vormen. Veelgebruikte smeedmachines zijn onder meer smeedhamers, hydraulische persen en mechanische persen. De smeedhamer heeft een grote slagsnelheid, wat bevorderlijk is voor de plastische stroom van het metaal, maar trillingen zal veroorzaken; de hydraulische pers maakt gebruik van statisch smeden, wat bevorderlijk is voor het smeden door het metaal en het verbeteren van de structuur, en het werk is stabiel, maar de productiviteit is laag; de mechanische pers heeft een vaste slag en is eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering.

      In de toekomst zal het smeedproces de interne kwaliteit van smeedonderdelen verbeteren, precisiesmeed- en precisiestempeltechnologie ontwikkelen, smeedapparatuur en smeedproductielijnen ontwikkelen met hogere productiviteit en automatisering, flexibele smeedvormsystemen ontwikkelen, nieuwe smeedmaterialen en smeedverwerking ontwikkelen methoden, enz. ontwikkelen.

      Het verbeteren van de interne kwaliteit van smeedstukken is voornamelijk het verbeteren van hun mechanische eigenschappen (sterkte, plasticiteit, taaiheid, vermoeiingssterkte) en betrouwbaarheid. Dit vereist een betere toepassing van de theorie van metaalplastische vervorming; toepassing van materialen met een betere inherente kwaliteit; correcte pre-smeedverwarming en smeedwarmtebehandeling; meer rigoureuze en uitgebreidere niet-destructieve testen van smeedstukken.

      Minder en geen snijverwerking is de belangrijkste maatregel en richting voor de machine-industrie om het materiaalgebruik te verbeteren, de arbeidsproductiviteit te verhogen en het energieverbruik te verminderen. Minder smeedstukken, geen oxidatieverhitting, evenals de ontwikkeling van zeer harde, slijtvaste, duurzame vormmaterialen en oppervlaktebehandelingsmethoden, zullen bevorderlijk zijn voor de uitgebreide toepassing van precisiesmeedwerk en precisiestempelen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het smeden van technologie talk

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld