De rol van verschillende elementen in zeer sterk martensitisch slijtvast staal

Ongeveer 80% van de storingen aan mechanische onderdelen wordt veroorzaakt of geïnduceerd door verschillende vormen van slijtage. Slijtagefouten veroorzaken niet alleen veel verspilling van middelen, maar kunnen ook direct enorme economische verliezen veroorzaken. Mechanische onderdelen vereisen niet alleen een hoge slijtvastheid, maar moeten ook een hoge slagvastheid hebben om te voldoen aan de eisen van de moderne machinebouw. Daarom is het een belangrijke manier om het falen van mechanische onderdelen te verminderen door een nieuwe generatie slijtvast staal met een martensitische structuur te ontwikkelen in combinatie met moderne walstechnologie en om zeer sterke en taaie koolstofarme microlegering slijtvaste materialen te bereiden.

Volgens de prestatie-eisen van het slijtvaste staal wordt een redelijke chemische samenstelling van het slijtvaste staal ontworpen en worden de elementen zoals medium C, laag Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B gebruikt voor legeringen, zodat het staal na het afschrikken een relatief hoge kwaliteit heeft. Hoge hardheid en voldoende plasticiteit en taaiheid zorgen ervoor dat het materiaal een goede hardbaarheid, hardbaarheid en slijtvastheid heeft. De specifieke functies van elk element in slijtvast staal zijn als volgt:

• koolstof. Koolstof is een belangrijk element dat de sterkte, hardheid, taaiheid en hardbaarheid van slijtvast staal beïnvloedt, en het is ook het belangrijkste element dat de microstructuur van staal beïnvloedt. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, neemt de hardheid van het staal toe, neemt de slagvastheid aanzienlijk af en verbetert de slijtvastheid geleidelijk.
• mangaan. Mangaan en ijzer vormen een solide oplossing om de hardheid en sterkte van ferriet en austeniet in het staal te verhogen en de hardbaarheid van het staal sterk te vergroten. Na het blussen is het eenvoudig om een ​​martensietstructuur te verkrijgen. Door de versterkende werking van mangaan worden de matrix en carbiden versterkt, waardoor de stijfheid en hardheid toenemen.
• silicium. Silicium bestaat in het austeniet in de vorm van een vaste oplossing, die de sterkte van de vaste oplossing in het staal kan vergroten, waardoor de slijtvastheid van het staal wordt verbeterd, maar een te hoog siliciumgehalte zal de plasticiteit, taaiheid en vervormbaarheid van het staal aanzienlijk verminderen.
• chroom. Chroom is gunstig voor de versterking van de vaste oplossing van staal en is geschikt voor de vorming van carbiden, waardoor de sterkte, hardheid en slijtvastheid van staal bij hoge temperaturen worden verbeterd. Chroom verhoogt de hardbaarheid van staal, vooral als het op de juiste manier wordt gecombineerd met mangaan en silicium, het kan de hardbaarheid aanzienlijk verbeteren, maar tegelijkertijd verhoogt het ook de neiging van staal om brosheid te temperen.
• nikkel. Nikkel is het belangrijkste legeringselement dat austeniet vormt en stabiliseert. Het toevoegen van een bepaalde hoeveelheid nikkel kan de hardbaarheid verbeteren, zodat de staalstructuur een kleine hoeveelheid vastgehouden austeniet bij kamertemperatuur vasthoudt om de taaiheid te verbeteren.
• molybdeen. Molybdeen kan de structuur in laaggelegeerd slijtvast staal effectief verfijnen, het optreden van buibrosheid voorkomen, de transformatie van austeniet in perliet tijdens warmtebehandeling sterk remmen, de warmtebehandelde structuur stabiliseren en de slagvastheid verbeteren.
• boor. Een kleine hoeveelheid boor kan worden geadsorbeerd op de austenietkorrelgrens, de energie van de korrelgrens verminderen en de hardbaarheid van het staal verbeteren. Met behulp van mangaan kan luchtgekoeld bainitisch staal worden verkregen.
• Titaan, vanadium. De microlegeringselementen titanium en vanadium verbeteren beide de sterkte door korrelverfijning en neerslagversterking, maar het werkingsmechanisme en de versterkingsgraad van elk element zijn verschillend. De composiettoevoeging van microlegeringselementen heeft bewezen een veel grotere impact te hebben op de prestaties van staal dan de toevoeging van één element, die het resultaat is van de interactie tussen de elementen.

Door het ontwerp van de chemische samenstelling van het slijtvaste staal te optimaliseren en volledig rekening te houden met de interactie tussen de legeringselementen, worden twee martensitische slijtvaste staalmaterialen met twee sterkteniveaus verkregen. Voorlopige onderzoeksresultaten tonen aan dat deze twee verfijnde microstructuren van martensitische latten kunnen worden verkregen in het tweetraps walsproces van gecontroleerd walsen en gecontroleerd koelen, wat het proces vereenvoudigt, en er is geen duidelijk verschil tussen de twee microstructuren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De rol van verschillende elementen in zeer sterk martensitisch slijtvast staal

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld