De oorzaken en controle van ponsscheuren in gegalvaniseerde platen Sheet

Het productieproces van de verzinklijn is: gekoelde spoel → ontvetten → continu gloeien → verzinken → gladmaken → trekken rechttrekken → rolcoaten → inductieverwarming → luchtkoeling → kwaliteitscontrole → oliën, wegen en verpakken. Stempel- en scheurdefecten komen gemakkelijk voor bij de productie, wat de productie van gebruikers beïnvloedt. Analyse van de oorzaken zijn:

1. Onthardingstemperatuur

De gloeitemperatuur is een belangrijke procesparameter in het verzinkingsproces en de gloeitemperatuur heeft een grotere invloed op de vloeigrens van het product. Wanneer de uitgloeitemperatuur laag is, is de uitgloeiing niet voldoende, zijn de korrels fijn, is de sterkte hoog en is de rek laag; als de gloeitemperatuur te hoog is, zijn de korrels gemakkelijk abnormaal grof en neemt de vloeigrens af terwijl de treksterkte ernstiger afneemt. Het is gemakkelijk direct te breken tijdens het stempel- en rekproces.

2. Smering verwerken

De oppervlakteruwheid van het materiaal zal de olieopslagcapaciteit van het oppervlak beïnvloeden. De juiste oppervlakteruwheid van de stalen spoel is ook erg belangrijk voor de stempelprestaties van het materiaal. Tegelijkertijd is de keuze van de hoeveelheid olie erg belangrijk. Als de hoeveelheid olie te klein is, wordt het materiaal tijdens het stempelproces niet voldoende gesmeerd, waardoor het materiaal barst; als de hoeveelheid olie te veel is, zal het snij- en vormingsproces gemakkelijk slippen, wat het productieritme zal beïnvloeden.

3. De materiaaldikte is afgestemd op de vormspeling

Tijdens het stempelproces van het materiaal is de match tussen de matrijsopening en de materiaaldikte ook een belangrijke factor die leidt tot materiaalscheuren

4. Controle van defecten zoals insluitsels

Defecten zoals insluitsels en vreemde voorwerpen zijn zeer ongunstig voor de stansvorming van stansproducten. Door de onvoldoende lokale rek van de insluitingen treden gemakkelijk stampen en trekscheuren op. Volgens de bovenstaande analyse kunnen de volgende maatregelen worden genomen om stampscheuren van de gegalvaniseerde plaat te voorkomen:

• Stel een redelijke gloeitemperatuur in voor verzinken, de doelwaarde wordt geregeld op ongeveer 850 ℃ en de stabiliteit van de temperatuurregeling moet worden gegarandeerd;
• Kies de juiste stampende roestwerende olie en geef een redelijke hoeveelheid olie;
• De rolkracht van de afwerkingsmolen moet boven 1200 kN worden geregeld;
• Het staalproductieproces moet insluitsels beheersen om de reinheid van gesmolten staal te waarborgen;
• Begrijp de omstandigheden van de gebruikte matrijzen volledig om ervoor te zorgen dat de matrijsopeningen, materiaalvervormingsmogelijkheden en materiaaldiktes overeenkomen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De oorzaken en controle van ponsscheuren in gegalvaniseerde platen Sheet

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld