De anticorrosie van nodulair gietijzeren pijpzinklaag

Met het snelle en wijdverbreide gebruik van nodulair gietijzeren buizen in de water- en gasindustrie, steeg de jaarlijkse productie van China van 100,000 ton in 1990 tot 900,000 ton in 2001, goed voor meer dan 50% van de totale jaarlijkse productie van gietijzeren buizen. De anticorrosie van nodulair gietijzeren buizen houdt rechtstreeks verband met de bruikbaarheid en veiligheid van de pijpleiding op de lange termijn, dus het is een belangrijke indicator om de technologie en bedrijfsomstandigheden van het leidingnet te meten. Volgens de onderzoeksresultaten van 10 typische steden bereikte het statische lekpercentage van China's stedelijke watervoorzieningsleidingnetwerk 12 ~ 13%, wat veel hoger was dan de nationale norm dat het stedelijke lekkagepercentage onder de 6% moet worden gehouden. Daarom is anti-corrosie van pijpleidingen altijd een hot topic voor ons geweest. Onderwerp.

Momenteel gebruiken nodulaire gietijzeren buizen cementvoering als interne anticorrosievorm en zink plus asfalt als externe anticorrosievorm, en zijn vervaardigd tijdens het productieproces, zonder de noodzaak van anticorrosiebehandeling na constructie en installatie. Dit is een gangbare praktijk geworden voor fabrikanten van nodulair gietijzeren buizen in binnen- en buitenland, en het anticorrosie-effect is ook heel duidelijk.　　

In artikel 4.4.2.2 van "Pipe Fittings" en in artikel 4.4 van de internationale norm ISO 8179-1:1995(E) "Nodulair gietijzeren buizen-Buitenbekleding-Deel I", wordt duidelijk bepaald dat de dichtheid van de zinklaag niet laag mag zijn. Bij 130g/m2 mag de lokale minimumdichtheid niet lager zijn dan 110g/m2. In de Chinese nationale norm GB/T17456-1998 wordt de internationale norm ISO 8179-1:1995 op dezelfde manier overgenomen.

Er zijn relatief weinig studies over de anticorrosie van zinkcoatings in China, maar in het buitenland, met name de Saint-Gobain Musong-brug, heeft het anticorrosieonderzoek van zinkcoatings een geschiedenis van meer dan 60 jaar. In de interne normen van de Saint-Gobain Musong-brug wordt de externe anticorrosievorm van zink + asfalt bepaald als de standaard externe anticorrosielaag van nodulair gietijzeren buizen, en deze is geschikt voor de meeste grondsoorten. Tegelijkertijd is dit ook de nodulair gietijzeren buis van ontwikkelde landen zoals Europa. De standaard externe anticorrosiemodus.

Corrosie van grond tot nodulair gietijzeren buis

1. Elektrochemische corrosie

Het contact tussen het metaal en de elektrolytoplossing veroorzaakt een elektrochemisch effect en er zal een potentiaalverschil zijn tussen het oppervlak en de oplossing, dat wil zeggen de elektrodepotentiaal. Het metaaloppervlak kan verschillende fasen hebben als gevolg van verschillende korrelgrenzen, kristaldefecten, insluitsels, spanningen en oppervlaktebeschadigingen. Deze elektrochemische inhomogeniteiten maken de elektrodepotentialen van verschillende microscopisch kleine delen van het metaaloppervlak verschillend, wat een corrosiecel vormt. De elektronen die in het laagpotentiaalgedeelte verloren gaan, worden metaalionen en gaan de oplossing binnen, die de anode wordt genoemd; de elektronen stromen naar het hoogpotentiaalgedeelte en worden de kathode. Als gevolg van deze galvanische reactie vormt zich een grote hoeveelheid roest op het oppervlak van het metaal.

Zuurstofconcentratieverschilbatterij voor nodulair gietijzeren buis: wanneer de nodulair gietijzeren buis in de natte grond wordt begraven, is de opvulling aan de bovenkant relatief los en dicht bij de grond, terwijl de bodem in feite de oorspronkelijke grond is, de grond dicht en ver van de grond. Wanneer zuurstof van bovenaf binnendringt, veroorzaakt dit een verschil in zuurstofconcentratie boven en onder de buis, en de buis zelf is zowel de elektrode als de elektrodeverbindingsdraad; water is de elektrolyt, dus er wordt een "zuurstofconcentratieverschilbatterij" gevormd. IJzer verliest elektronen en komt in de waterfilm, en zuurstof zorgt ervoor dat elektronen hydroxide-ionen worden.

2. Microbiële corrosie

Microbiële corrosie is ook een soort elektrochemische corrosie. Het verschil is dat het medium sommige fysische en chemische eigenschappen verandert van het materiaal dat ermee in contact komt als gevolg van de reproductie en het metabolisme van corrosieve micro-organismen. Traditioneel kan het worden onderverdeeld in anaerobe corrosie en aerobe corrosie.

Sulfaatreducerende bacteriën SBR is de meest onderzochte door anaërobe corrosie geïnduceerde hoofdoorzaak onder micro-organismen. Von Wogozen Kuhr et al. stelde in 1974 de klassieke depolarisatietheorie voor. Ze geloofden dat de putcorrosie van begraven gietijzeren buizen te wijten was aan de activiteit van SBR om het metaaloppervlak te desoxideren door middel van hydrogenase. De algemene reactieformule is als volgt:

4Fe + SO42- + 4H2O 3Fe(OH)2 + FeS + 2OH-

Aërobe bacteriën zijn ijzeroxiderende bacteriën, sulfidebacteriën en ijzerbacteriën. Het zwavelzuur dat wordt geproduceerd door de werking van zwavelbacteriën kan aerobe corrosie veroorzaken. Deze bacteriën kunnen overleven wanneer de zwavelzuurconcentratie 10-12% bereikt, en kunnen ernstige corrosie van gietijzer veroorzaken. Een andere reden is dat bacteriën zich onder aerobe omstandigheden op het metaaloppervlak vermenigvuldigen tot een onregelmatige biofilm. De activiteiten van micro-organismen veroorzaken veranderingen in de omgeving binnen de biofilm, zoals zuurstofconcentratie, PH-waarde, pH, enz., waardoor een yin- en yang-zone op het metaaloppervlak ontstaat, wat leidt tot een galvanische celreactie.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De anticorrosie van nodulair gietijzeren pijpzinklaag

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld