Het temperen en blussen van gietijzer

Het zogenaamde afschrikken is om de temperatuur van het materiaal uit het austenietgebied zeer snel te verlagen om de vorming van perliet of sorbiet te voorkomen. De afkoeling van het austenietgebied naar de Ms-temperatuur zal vanwege de te korte tijd geen koolstofdiffusie veroorzaken. Het wordt in principe direct omgezet in martensiet.

Deze structuur is erg hard maar ook behoorlijk broos. Het kan worden verzacht door te temperen om de taaiheid te verbeteren. Daarom kunnen na verschillende temperaturen verschillende combinaties van hardheid, sterkte en taaiheid worden verkregen.

Er is de zogenaamde constante temperatuur quenching of hot melt quenching, dat wil zeggen, quenching in het zoutbad en metaalbad, resulterend in de mesofase of de structuur van het geharde ijzer. In het gietijzer wordt de afschrik- en ontlaatbehandeling vaak uitgevoerd op gietijzer met bolgrafiet. Wat dat betreft heeft het geen speciale betekenis. Hooguit wordt een afschrikbehandeling overwogen wanneer de slijtvastheid van grijs gietijzer moet worden verbeterd. In feite kan dit resultaat worden bereikt door oppervlaktebehandeling.

Voor bolvormig grijs gietijzerNa het blussen en temperen kan dezelfde sterkte worden verkregen als bij het gieten of normaliseren, maar het heeft een hogere vloeigrens, wat resulteert in een grotere elasticiteit, vooral een hogere taaiheid, omdat de basis na het blussen en temperen meer koolstof bevat, en in dit geval In dat geval is het gemakkelijker om een ​​oppervlakteverhardingsbehandeling uit te voeren dan wanneer het een Bain-structuur bevat.
 
Als het in lucht wordt gekoeld, is het hardingsvermogen van niet-gelegeerd en laaggelegeerd gietijzer niet hoog genoeg, dus moet het in een vloeistof worden geblust. Om warmscheuren tijdens het afschrikken te voorkomen, is de gebruikte afschrikvloeistof bij voorkeur olie of een soort suspensie. Het gebruik van water moet worden vermeden. Tijdens het afschrikken zal zich een temperatuurgradiënt vormen in het gietstuk. Tegelijkertijd is vanwege het tijdsverschil ook de volumeveranderingssnelheid veroorzaakt door de vorming van martensiet anders. Tegelijkertijd neemt de interne spanning in het gietstuk toe. Het is gemakkelijk om hete scheuren of zeer hoge interne spanningen in het gietstuk te vormen. In dit geval moet de temperatuur van het oliebad worden verhoogd tot tussen 50 ~ 100 ℃, om de vorming van stress te voorkomen. Let er bij grote gietstukken vooral op dat u het dikkere deel eerst naar de afschrikvloeistof verlengt, om de thermische spanning op het dunnere deel te verminderen. Tegelijkertijd moet de olie in de olie worden geroerd of laten stromen. Of laat het gietstuk zwaaien in de afschrikvloeistof.

De afschriktemperatuur van gietijzer moet tussen 820 ~ 920 zijn, en de meest gebruikte temperatuur in algemene fabrieken ligt tussen 850 ~ 900 . Bij een te lage afschriktemperatuur zal het austeniet met een lager koolstofgehalte na het afschrikken zachter zijn en zal de sterkte van het gevormde martensiet lager zijn. Integendeel, als de afschriktemperatuur te hoog is, zal de austeniet koolstof bevatten. Bij een te hoge hoeveelheid neemt de kans op heetscheuren tijdens het afschrikken toe en ook de kans op vorming van achtergebleven austeniet.

Het afgeschrikte gietijzer is eigenlijk heel bros en bevat een te hoge inwendige spanning. Om de hardheid en taaiheid te verbeteren, moet het worden getemperd. De verwerkingsprocedure is vergelijkbaar met die van staal. De verwarmingssnelheid moet lager zijn dan 100 /uur. De temperatuur moet tussen 450 ~ 600 liggen en de temperingstijd is ongeveer 4 uur. Als de tempertijd te lang is of de temperatuur te hoog is, zullen de sterkte en hardheid sterk afnemen, maar de elasticiteit kan worden verbeterd. Tempereren binnen een bepaalde tijdsperiode kan resulteren in een vrij uniform temperingseffect. Tegelijkertijd is ook de verdeling van de kenmerken van het gehele gietstuk zeer uniform. Om herhaling van interne spanningen te voorkomen, vooral bij complexe gietstukken, moet het na het ontlaten langzaam worden afgekoeld tot onder 200°C. .

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het temperen en blussen van gietijzer

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld