De toepassingsvaardigheden van ultrasone foutdetectie voor smeedstukken en gietstukken

Ultrasone foutdetectie van gietstukken

Door de grove korrels, de slechte geluidsdoorlaatbaarheid en de lage signaal-ruisverhouding van gietstukken is het moeilijk om gebreken op te sporen. Het gebruikt geluidsbundels met hoogfrequente geluidsenergie om zich binnen de gietstukken te verspreiden, en wanneer ze interne oppervlakken of defecten tegenkomen, reflecteren ze en vinden ze defecten.

De grootte van de gereflecteerde geluidsenergie is een functie van de gerichtheid en aard van het binnenoppervlak of defect en de akoestische impedantie van deze reflector. Daarom kunnen verschillende defecten of geluidsenergie die door het binnenoppervlak wordt gereflecteerd, worden gebruikt om de locatie, wanddikte of oppervlak van het defect te detecteren.

De diepte van het volgende defect. Ultrasoon onderzoek is een veelgebruikte niet-destructieve testmethode. De belangrijkste voordelen zijn: hoge detectiegevoeligheid, die kleine scheurtjes kan detecteren; het heeft een groot doordringend vermogen en kan gietstukken met dikke secties detecteren. De belangrijkste beperkingen zijn: het is moeilijk om de gereflecteerde golfvorm van het losgekoppelde defect uit te leggen met complexe omtrekgrootte en slechte richtingsgevoeligheid; voor ongewenste interne structuren, zoals korrelgrootte, structuur, porositeit, insluitingsgehalte of fijne dispersie Neerslag, enz., belemmeren ook de interpretatie van de golfvorm; bovendien moet bij het testen naar het standaard testblok worden verwezen.

Ultrasone foutdetectie van smeedstukken

(1) Verwerking van smeden en veelvoorkomende gebreken

Smeedstukken worden gevormd door het smeden en persen van hete stalen blokken. Het smeedproces omvat verwarming, vervorming en koeling. Smeedfouten kunnen worden onderverdeeld in gietfouten, smeedfouten en warmtebehandelingsfouten. Gietdefecten omvatten voornamelijk: resterende krimpholte, losheid, insluitsels, scheuren, enz. Smeeddefecten omvatten voornamelijk: vouwen, witte vlekken, scheuren, enz. De defecten van de warmtebehandeling zijn voornamelijk scheuren.

Het residu van de krimpholte is de resterende krimpholte in de staaf wanneer de snijkop onvoldoende is tijdens het smeden, en komt vaker voor aan het einde van het smeden.

Porositeit is het gebrek aan compactheid en holtes die worden gevormd tijdens het stollen en krimpen van de stalen staaf. Tijdens het smeden is het niet volledig gesmolten vanwege een onvoldoende smeedverhouding en bevindt het zich voornamelijk in het midden en de kop van de stalen staaf.

Insluitsels omvatten interne insluitsels, vreemde niet-metalen insluitsels en metalen insluitsels. De interne insluitsels zijn voornamelijk geconcentreerd in het midden en de kop van de staaf.

Scheuren omvatten gietscheuren, smeedscheuren en scheuren door warmtebehandeling. Austenitische stalen as interkristallijne scheuren zijn scheuren veroorzaakt door gieten. Onjuist smeden en warmtebehandeling zullen scheuren vormen op het oppervlak of de kern van het smeden.

De witte vlek is het hoge waterstofgehalte van het smeden, en de afkoeling is te snel na het smeden, en de waterstof opgelost in het staal is te laat om te ontsnappen, waardoor scheuren ontstaan ​​door overmatige spanning. De witte vlekken zijn voornamelijk geconcentreerd in het midden van het grote deel van het smeedwerk. Witte vlekken verschijnen altijd in groepen in staal.

(2) Overzicht van foutdetectiemethoden

Volgens de classificatie van inspectietijd kan smedeninspectie worden onderverdeeld in inspectie van grondstoffen en inspectie in het productieproces, productinspectie en inspectie tijdens gebruik.

Het doel van het opsporen van fouten in grondstoffen en het opsporen van fouten in het fabricageproces is om defecten zo vroeg mogelijk op te sporen, om tijdig maatregelen te nemen om de ontwikkeling en uitbreiding van defecten te voorkomen en sloop te veroorzaken. Het doel van productinspectie is het waarborgen van de productkwaliteit. Het doel van inspectie tijdens gebruik is het bewaken van defecten die kunnen optreden of zich ontwikkelen na gebruik, voornamelijk vermoeiingsscheuren.

1. Foutdetectie van schachtsmeedstukken

Het smeedproces van schachtsmeedstukken is voornamelijk gebaseerd op verlenging, dus de oriëntatie van de meeste defecten is evenwijdig aan de as, en de detectie van dergelijke defecten is het beste met een rechte sonde met longitudinale golven vanuit de radiale richting. Gezien het feit dat de defecten een andere verdeling en oriëntatie zullen hebben, moet de foutdetectie van schachtsmeedwerk ook worden aangevuld met axiale detectie van rechte sonde en detectie van schuine sondeomtrek en axiale detectie.

2. Foutdetectie van smeedstukken van cake en kommen

Het smeedproces van cake- en komsmeedwerk is voornamelijk gebaseerd op stuiken en de verdeling van defecten loopt voornamelijk parallel aan het eindoppervlak. Daarom is het detecteren van defecten aan het eindoppervlak met een rechte sonde de beste methode om defecten te detecteren.

3. Foutdetectie van buissmeedstukken

Het smeedproces van vatsmeedwerk is eerst schokken, dan ponsen en dan rollen. Daarom is de oriëntatie van defecten ingewikkelder dan de oriëntatie van defecten in schachtsmeedstukken en cakesmeedstukken. Aangezien echter het centrale deel van de staaf met de slechtste kwaliteit tijdens het ponsen is verwijderd, is de kwaliteit van cilindrische smeedstukken over het algemeen beter. De hoofdoriëntatie van de defecten is nog steeds evenwijdig aan het buitenoppervlak van de cilinder, dus de detectie van het cilindrische smeedwerk is nog steeds gebaseerd op de detectie van het buitenste cilindrische oppervlak van de rechte sonde, maar voor de dikkere wand van het cilindrische smeedwerk, voor detectie moet een schuine sonde worden gebruikt.

(3) Selectie van detectievoorwaarden

Probe selectie

Bij ultrasone inspectie van smeedstukken worden hoofdzakelijk rechte sondes met longitudinale golven gebruikt. De grootte van de spaander is Φ14~Φ28mm, en Φ20mm wordt algemeen gebruikt. Voor kleinere smeedstukken, rekening houdend met het nabije veldgebied en redenen voor koppelingsverlies, worden over het algemeen kleine chipsondes gebruikt. Om defecten te detecteren die onder een bepaalde hoek met het detectieoppervlak staan, kan soms ook een schuine sonde met een bepaalde K-waarde worden gebruikt voor detectie. Voor defecten op korte afstand, vanwege de invloed van het blinde gebied en het nabije veldgebied van de rechte sonde, wordt de dubbele kristal rechte sonde vaak gebruikt voor detectie.

De smeedkorrels zijn over het algemeen fijner, dus een hogere frequentie van foutdetectie kan worden geselecteerd, meestal 2.5 ~ 5.0 MHz. Voor een paar smeedstukken met grove korrels en ernstige demping, om "bosecho" te voorkomen en de signaal-ruisverhouding te verbeteren, moet een lagere frequentie worden gekozen, meestal 1.0-2.5 MHz.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De toepassingsvaardigheden van ultrasone foutdetectie voor smeedstukken en gietstukken

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld